带式输送机生产工艺路线数据集

本数据集的基础数据来源于带式输送机生产制造过程中编制的总工艺流程图。在数据加工过程中，首先将工艺流程图中的工序信息按部件逐一提取，将每个部件的每道工序记录为一行，形成结构化的数据表，统一产品名称和规格型号的表述，统一工序名称的表述规范，统一工序序号的编号规则（按部件内加工顺序从01开始编号）。在数据分类环节，建立了多维度分类体系：按部件名称进行分类，将工序归属到具体部件；按路线分支进行分类，区分为原材料路线、铸锻件路线、标准件及外协件路线、部件组装路线、总装路线共五种路线类型；按工序类型进行分类，区分为下料类、成型类、机加工类、检验类、组装类、后处理类共六种工序类型。在统计分析环节，增加工序通用性通过统计同一工序名称在所有部件中出现的次数得出，反映该工序在产品加工中的普遍程度；核心工序标识则根据工序通用性进行分级判定，通用性达到6次及以上的标识为核心工序，不足6次的标识为一般工序。基于上述分析，识别出拼焊、焊接、校正、机加工等核心工序，这些工序贯穿产品从下料到检验的完整过程，构成了带式输送机加工工艺的关键链路。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集基于带式输送机生产制造的总工艺流程图构建，包含106条记录，覆盖头部传动装置、张紧装置等核心部件的完整加工工序，并统一了产品名称、规格型号、工序名称及编号规则。数据按部件、路线分支（原材料、铸锻件、标准件及外协件、部件组装、总装五种）和工序类型（下料、成型、机加工、检验、组装、后处理六种）进行多维度分类。通过统计工序通用性（出现次数≥6次标记为核心工序），识别出拼焊、焊接、校正、机加工等关键工序，用于支撑带式输送机整机及各部件的工艺路线标准化管理、生产排程、核心工序识别与资源配置，以及不同型号间的工艺路线对比分析。