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浙江振石新材料股份有限公司
企业浙江振石新材料股份有限公司成立于2000年，属非金属矿物制品业，主营检验检测服务。面向材料科学、机器学习、复合材料等领域提供数据服务，开放单轴玻璃纤维织物力学性能预测训练数据（材料科学、机器学习）、玻璃纤维疲劳性能测试数据（复合材料、疲劳测试），支撑模型训练与算法优化。
材料科学机器学习材料性能预测非金属矿物制品高新技术企业
数据集列表
单轴玻璃纤维织物力学性能均衡度数据
【适用条件】本数据集适用于具备单轴玻璃纤维织物拉伸、压缩、剪切力学性能检测数据的复合材料生产与使用企业。
【适用范围】适用于性能均衡评价、配方与结构匹配分析、产品差异化研究等领域。覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、材料研究机构等机构类型。
【适用对象】面向材料研发工程师、产品设计人员、质量管理人员、行业研究人员、材料数据库开发人员。
【解决的核心问题】（1）性能短板难以识别：以四项标准值的极差与极差率量化不均衡程度，为识别短板提供依据；（2）均衡程度缺乏统一度量：以均衡指数将多维差异收敛为单一数值；（3）产品定位模糊：为区分强度主导型与均衡型织物提供判据；（4）研究数据薄弱：为性能均衡性研究提供数据。
【数据流通与应用价值】本数据集以标准值极差与均衡指数刻画织物力学性能均衡程度，口径统一、通用性强。可应用于：（1）产品选型：为按均衡性要求选择织物的制品企业提供排序依据；（2）质量评价：为批次间性能均衡性监测提供量化指标；（3）行业研究：为研究机构分析单轴织物性能结构特征提供基础数据；（4）数据库建设：为材料性能档案提供均衡性指标。数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由自有实验室检测录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°材料类型、0°树脂兼容性、90°材料类型、90°涂层类型、90°树脂兼容性、缝合图案、缝合材料、保质期、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、V剪切强度Ss、0°拉伸模量Et等字段。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 极值统计：统计全体记录中0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、V剪切强度Ss、0°拉伸模量Et的最大值，得到拉伸强度最大值、压缩强度最大值、剪切强度最大值、拉伸模量最大值字段。
2. 标准值计算：按公式"拉伸强度标准值=St/拉伸强度最大值"逐行计算，按公式"压缩强度标准值=Sc/压缩强度最大值"逐行计算，按公式"剪切强度标准值=Ss/剪切强度最大值"逐行计算，按公式"拉伸模量标准值=Et/拉伸模量最大值"逐行计算。
3. 标准值极差：按公式"标准值极差=max（拉伸强度标准值,压缩强度标准值,剪切强度标准值,拉伸模量标准值）-min（拉伸强度标准值,压缩强度标准值,剪切强度标准值,拉伸模量标准值）"逐行计算，得到标准值极差字段。
4. 标准值极差率：按公式"标准值极差率=标准值极差/max（拉伸强度标准值,压缩强度标准值,剪切强度标准值,拉伸模量标准值）"逐行计算，得到标准值极差率字段。
5. 均衡指数：按公式"力学性能均衡指数=1-标准值极差率"逐行计算，越接近1表示四项性能越均衡。
6. 等级判定：力学性能均衡指数≥0.8为高均衡，0.6≤力学性能均衡指数<0.8为中均衡，力学性能均衡指数<0.6为低均衡，得到均衡等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含28个字段：编号、产品类型、树脂类型、拉伸强度标准值、压缩强度标准值、标准值极差、标准值极差率、力学性能均衡指数、均衡等级等28个字段，以标准值极差与均衡指数刻画织物力学性能均衡程度，供性能均衡评价与产品选型使用。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-25 更新00
单轴玻璃纤维织物比吸能综合数据
【适用条件】本数据集适用于具备单轴玻璃纤维织物拉伸、压缩、剪切强度、应变与面密度检测数据的复合材料生产与使用企业。
【适用范围】适用于吸能材料评价、防冲击设计、轻量化选材等领域。覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所与科研机构等机构类型。
【适用对象】面向材料研发工程师、防冲击设计人员、结构设计人员、质量管理人员、研究人员。
【解决的核心问题】（1）吸能能力缺乏统一度量：以三向应变能密度刻画断裂时能量吸收水平；（2）单位质量吸能难以比较：以比吸能消除面密度差异，提供统一对比口径；（3）吸能结构难以辨识：以三向比吸能占比刻画吸能来源；（4）防冲击选材数据薄弱：为吸能结构选材提供吸能排序。
【数据流通与应用价值】本数据集以三向应变能密度、比吸能及综合指数刻画织物吸能特征，口径统一、通用性强。可应用于：（1）防冲击设计：为风电叶片、汽车部件等吸能结构选材提供排序依据；（2）轻量化吸能评价：为运输装备减重与吸能平衡设计提供数据；（3）行业研究：为研究机构分析单轴织物吸能水平提供数据；（4）材料数据库建设：为吸能参数数据库提供比吸能数据。数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能与面密度数据由自有实验室检测录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、V剪切强度Ss、0°拉伸应变Es、0°压缩应变Ecc、V剪切模量Gs、总面积重量等字段。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 剪切断裂应变推算：按公式"剪切断裂应变推算=Ss×100/（Gs×1000）"逐行计算，得到剪切断裂应变推算字段。
2. 应变能密度计算：按公式"拉伸应变能密度=0.5×St×Es/100"逐行计算拉伸应变能密度，按公式"压缩应变能密度=0.5×Sc×Ecc/100"逐行计算压缩应变能密度，按公式"剪切应变能密度=0.5×Ss×剪切断裂应变推算/100"逐行计算剪切应变能密度。
3. 总应变能密度：按公式"总应变能密度=拉伸应变能密度+压缩应变能密度+剪切应变能密度"逐行计算，得到总应变能密度字段。
4. 比吸能计算：按公式"拉伸比吸能=拉伸应变能密度×1000/总面积重量"逐行计算拉伸比吸能，按公式"压缩比吸能=压缩应变能密度×1000/总面积重量"逐行计算压缩比吸能，按公式"剪切比吸能=剪切应变能密度×1000/总面积重量"逐行计算剪切比吸能，按公式"总比吸能=总应变能密度×1000/总面积重量"逐行计算总比吸能。
5. 极值统计：统计全体记录中总比吸能的最大值，得到总比吸能最大值字段。
6. 综合指数：按公式"综合比吸能指数=总比吸能/总比吸能最大值"逐行计算，得到综合比吸能指数字段，越接近1表示单位质量吸能水平越高。
7. 等级判定：综合比吸能指数≥0.8为优，0.6≤综合比吸能指数<0.8为良，0.4≤综合比吸能指数<0.6为中，综合比吸能指数<0.4为一般，得到比吸能等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含22个字段：编号、产品类型、树脂类型、剪切断裂应变推算、拉伸应变能密度、压缩应变能密度、综合比吸能指数、比吸能等级等22个字段，以三向应变能密度与比吸能刻画吸能特征，三向比吸能供吸能来源分析。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-22 更新20
单轴玻璃纤维织物力学性能短板指数数据
【适用条件】本数据集适用于具备单轴玻璃纤维织物拉伸、压缩、剪切力学性能检测数据的复合材料生产与使用企业。
【适用范围】适用于性能短板识别、材料改进优先级分析、供应商评价等领域。覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、第三方检测机构等机构类型。
【适用对象】面向材料研发工程师、质量管理人员、采购管理人员、行业研究人员、材料数据库开发人员。
【解决的核心问题】（1）性能短板难以定位：以六项标准值的最小值识别短板指标，为改进方向提供依据；（2）短板程度缺乏量化：以短板率刻画短板相对整体水平的差距；（3）综合性能评价忽视短板：以短板指数合成短板与整体水平；（4）对标数据薄弱：为行业性能短板分析提供数据。
【数据流通与应用价值】本数据集以六项标准值、短板标准值及短板指数刻画织物性能短板特征，口径统一、可移植性强。可应用于：（1）材料改进：为生产企业按短板指标确定改进优先级提供依据；（2）供应商评价：为采购方识别供应商织物的性能短板提供数据；（3）行业研究：为研究机构分析国产单轴织物性能短板分布提供基础数据；（4）选材辅助：为按短板容忍度选材提供参考。数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由自有实验室检测录入，依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、V剪切强度Ss、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec、V剪切模量Gs等字段。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 极值统计：对0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、V剪切强度Ss、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec、V剪切模量Gs六项分别统计全体记录中的最大值，得到拉伸强度最大值、压缩强度最大值、剪切强度最大值、拉伸模量最大值、压缩模量最大值、剪切模量最大值字段。
2. 标准值计算：按公式"拉伸强度标准值=St/拉伸强度最大值"逐行计算拉伸强度标准值，压缩强度标准值、剪切强度标准值、拉伸模量标准值、压缩模量标准值、剪切模量标准值按同式以各自强度、模量与压缩强度最大值、剪切强度最大值、拉伸模量最大值、压缩模量最大值、剪切模量最大值代入计算。
3. 均值与短板：按公式"标准值均值=（拉伸强度标准值+压缩强度标准值+剪切强度标准值+拉伸模量标准值+压缩模量标准值+剪切模量标准值）/6"逐行计算标准值均值，按公式"短板标准值=min（拉伸强度标准值,压缩强度标准值,剪切强度标准值,拉伸模量标准值,压缩模量标准值,剪切模量标准值）"逐行计算短板标准值。
4. 短板率：按公式"短板率=短板标准值/标准值均值"逐行计算，得到短板率字段。
5. 短板指数：按公式"力学性能短板指数=短板标准值×0.5+标准值均值×0.5"逐行计算。权重依据短板与整体水平对综合性能的同等代表性设定，各取0.5。
6. 等级判定：力学性能短板指数≥0.8为优，0.6≤力学性能短板指数<0.8为良，0.4≤力学性能短板指数<0.6为中，力学性能短板指数<0.4为一般，得到短板等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含26个字段：编号、产品类型、树脂类型、拉伸强度标准值、压缩强度标准值、短板标准值、力学性能短板指数、短板等级等26个字段，以短板标准值与短板指数刻画性能短板特征，短板率供短板评估使用。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-21 更新20
双轴玻璃纤维织物双向拉压模量差数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备双轴玻璃纤维织物双向拉压模量检测数据的复合材料企业，面向结构设计、材料研发、质量管理人员、力学分析人员及行业研究人员，可用于拉压刚度差异评价、结构变形控制、织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决双向拉压刚度差异缺乏统一度量、方向差异难以比较、变形控制依据不足、研究数据薄弱问题，以双向拉压模量差、双向拉压模量差比率与拉压模量比刻画双轴织物拉压刚度差异，口径统一、通用性强，可用于拉压刚度差异敏感的变形场景结构设计、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料设计软件开发，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对双轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec、90°拉伸模量Et90、90°压缩模量Ec90等字段，Et与Et90为织物0°与90°方向拉伸测试得到的模量实测值，Ec与Ec90为对应方向压缩测试得到的模量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 0°拉压模量差M0计算：按公式“0°拉压模量差M0=Et-Ec”逐行计算，得到0°拉压模量差M0字段（单位：GPa），以0°方向拉伸与压缩模量的差值刻画该方向拉压刚度差异。
2. 90°拉压模量差M90计算：按公式“90°拉压模量差M90=Et90-Ec90”逐行计算，得到90°拉压模量差M90字段（单位：GPa），刻画横向拉压刚度差异。
3. 双向拉压模量差比率计算：按公式“双向拉压模量差比率=（M0-M90）/M0×100”逐行计算，得到双向拉压模量差比率字段（单位：%），以相对比率刻画两方向拉压模量差的相对差异。
4. 0°拉压模量比计算：按公式“0°拉压模量比=Et/Ec”逐行计算，得到0°拉压模量比字段，以0°方向拉伸模量相对压缩模量的比值刻画主向拉压刚度结构。
5. 拉压模量差等级判定：双向拉压模量差比率绝对值<25为方向一致型，25≤双向拉压模量差比率绝对值<50为轻度方向差异型，双向拉压模量差比率绝对值≥50为方向差异型，得到拉压模量差等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec、90°拉伸模量Et90、90°压缩模量Ec90、0°拉压模量差M0、90°拉压模量差M90、双向拉压模量差比率、0°拉压模量比、拉压模量差等级等12个字段，以双向拉压刚度差异结构刻画双轴织物的刚度特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-21 更新10
单轴玻璃纤维织物力学性能综合评分数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备单轴玻璃纤维织物拉伸、压缩、剪切力学性能检测数据的复合材料生产与使用企业，可服务于供应商评价、批次验收、材料性能对标等领域，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、采购与质检机构等多种机构类型，面向采购管理人员、质量工程师、材料研发人员、供应商管理专员、行业研究人员。其核心价值在于解决不同供应商织物综合性能无法按统一口径评价的问题，为批次验收提供百分制综合评分依据，为不同产品线性能对比提供综合评分数据，并为采购选型提供可排序的综合性能数值。数据集以各单项百分制评分加权合成综合评分，口径统一、可移植性强，可用于复合材料企业评价玻纤织物供应商、来料检验量化验收、研究机构分析行业力学性能水平，以及为供应商管理软件提供评分规则与预置数据，且数据流通遵循安全规范，不涉及个人信息。（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对单轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°材料类型、0°树脂兼容性、90°材料类型、90°涂层类型、90°树脂兼容性、缝合图案、缝合材料、保质期、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、V剪切强度Ss、0°拉伸模量Et等字段。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 极值统计：对全体记录统计0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、V剪切强度Ss、0°拉伸模量Et的最大值，得到拉伸强度最大值、压缩强度最大值、剪切强度最大值、拉伸模量最大值字段。
2. 拉伸强度评分计算：按公式“拉伸强度评分=St/拉伸强度最大值×100”逐行计算。
3. 压缩强度评分计算：按公式“压缩强度评分=Sc/压缩强度最大值×100”逐行计算。
4. 剪切强度评分计算：按公式“剪切强度评分=Ss/剪切强度最大值×100”逐行计算。
5. 拉伸模量评分计算：按公式“拉伸模量评分=Et/拉伸模量最大值×100”逐行计算。
6. 综合评分合成：按公式“力学性能综合评分=拉伸强度评分×0.35+压缩强度评分×0.25+剪切强度评分×0.15+拉伸模量评分×0.25”逐行计算。权重依据各指标对织物力学性能的代表程度设定：拉伸强度取0.35，压缩强度与拉伸模量各取0.25，剪切强度取0.15。
7. 评分等级判定：力学性能综合评分≥85为优，70≤力学性能综合评分<85为良，60≤力学性能综合评分<70为中，力学性能综合评分<60为一般，得到综合评分等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含26个字段：编号、产品类型、树脂类型、拉伸强度最大值、压缩强度最大值、压缩强度评分、力学性能综合评分、综合评分等级等26个字段，以百分制综合评分量化织物整体力学性能。该数据集以百分制综合评分量化单轴玻璃纤维织物的整体力学性能，供供应商评价与批次验收使用。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-21 更新00
单轴玻璃纤维织物拉压性能均衡数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统、拥有单轴玻璃纤维织物拉伸与压缩性能检测数据的复合材料生产与使用企业，应用于结构设计校核、材料匹配评价、复合材料性能研究，面向玻纤织物制造、复材结构件企业、设计院所的结构设计、材料研发、质量、复材研究、设计软件服务商，解决拉压性能差异无法量化度量、交变载荷结构设计校核依据不足、纤维‑树脂匹配评价困难、拉压不对称研究数据薄弱问题；数据集通过拉压强度比、模量比、均衡指数表征拉压性能关系，口径统一、通用性强，可用于风电汽车交变载荷结构选材、拉压不对称行业研究、第三方检测对比口径输出、复材结构设计软件参数供给，数据合规，不含个人信息。（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对单轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°材料类型、0°树脂兼容性、90°材料类型、90°涂层类型、90°树脂兼容性、缝合图案、缝合材料、保质期、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec等字段，0°拉伸强度St与0°拉伸模量Et为织物主向拉伸测试得到的强度、模量实测值，0°压缩强度Sc与0°压缩模量Ec为织物主向压缩测试得到的强度、模量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 拉压强度比计算：按公式“拉压强度比=St/Sc”逐行计算，得到拉压强度比字段，表示拉伸强度相对压缩强度的水平。
2. 拉压模量比计算：按公式“拉压模量比=Et/Ec”逐行计算，得到拉压模量比字段。
3. 拉压均衡指数计算：按公式“拉压均衡指数=min（拉压强度比,拉压模量比）/max（拉压强度比,拉压模量比）”逐行计算，得到拉压均衡指数字段，该指数取两比值中较小者与较大者之比，数值越接近1表示拉伸与压缩性能越均衡。
4. 均衡等级判定：拉压均衡指数≥0.9为高均衡，0.7≤拉压均衡指数<0.9为中均衡，拉压均衡指数<0.7为低均衡，得到拉压均衡等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含20个字段：编号、产品类型、树脂类型、拉压强度比、拉压模量比、拉压均衡指数、拉压均衡等级等20个字段，以拉压性能比值结构刻画织物的拉压均衡特性。该数据集以拉伸与压缩性能的比值结构刻画织物的拉压均衡特性，供结构设计校核与材料匹配评价使用。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-25 更新00
单轴玻璃纤维织物模量强度匹配数据
【适用条件】本数据集适用于具备单轴玻璃纤维织物拉伸、压缩、剪切强度与模量检测数据的复合材料生产与使用企业。
【适用范围】适用于本构研究、失效特征分析、结构设计校核等领域。覆盖玻纤织物制造企业、复合材料结构件企业、科研院所等机构类型。
【适用对象】面向材料研究人员、结构设计工程师、失效分析人员、质量管理人员、研究人员。
【解决的核心问题】1.模量与强度匹配缺乏量化：以三向模量强度比刻画单位强度对应模量，解决不同方向刚度强度关系无法比较的问题；2.失效特征差异难以识别：以均值与离散度刻画三向刚度强度匹配结构差异；3.设计参数选用依据不足：为结构设计提供模量强度比参数；4.研究数据薄弱：为本构与失效机理研究提供匹配数据。
【数据流通与应用价值】本数据集以三向模量强度比、均值及匹配指数刻画织物刚度强度匹配，口径统一、通用性强。可应用于：1.本构研究：为研究机构校准单轴织物本构模型提供参数；2.结构设计：为按刚度强度匹配要求选材提供数据；3.检测数据服务：为第三方检测机构提供模量强度比口径；4.材料数据库建设：为本构参数数据库提供匹配数据。数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由自有实验室对单轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°材料类型、0°树脂兼容性、90°材料类型、90°涂层类型、90°树脂兼容性、缝合图案、缝合材料、保质期、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、V剪切强度Ss、0°拉伸模量Et、0°压缩模量Ec、V剪切模量Gs等字段，分别为主向拉伸、压缩与面内剪切强度、模量实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 拉伸模量强度比计算：按公式"拉伸模量强度比=Et×1000/St"逐行计算得到拉伸模量强度比字段，表示主向拉伸单位强度对应的模量水平。
2. 压缩模量强度比计算：按公式"压缩模量强度比=Ec×1000/Sc"逐行计算得到压缩模量强度比字段。
3. 剪切模量强度比计算：按公式"剪切模量强度比=Gs×1000/Ss"逐行计算得到剪切模量强度比字段。
4. 模量强度比均值计算：按公式"模量强度比均值=（拉伸模量强度比+压缩模量强度比+剪切模量强度比）/3"逐行计算得到模量强度比均值字段。
5. 模量强度比离散度计算：按公式"模量强度比离散度=max（拉伸模量强度比,压缩模量强度比,剪切模量强度比）-min（拉伸模量强度比,压缩模量强度比,剪切模量强度比）"逐行计算得到模量强度比离散度字段。
6. 匹配指数计算：按公式"模量强度匹配指数=1-模量强度比离散度/模量强度比均值"逐行计算得到模量强度匹配指数字段，越接近1表示三向匹配越一致。
7. 等级判定：模量强度匹配指数≥0.8为高匹配，0.5≤模量强度匹配指数<0.8为中匹配，模量强度匹配指数<0.5为低匹配，得到匹配等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含25个字段：编号、产品类型、树脂类型、拉伸模量强度比、压缩模量强度比、剪切模量强度比、模量强度比均值、模量强度匹配指数、匹配等级等25个字段，以三向模量强度比与匹配指数刻画织物刚度强度匹配特征，供本构研究与结构设计校核使用。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-21 更新00
双轴玻璃纤维织物双向拉压强度差数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备双轴玻璃纤维织物双向拉压强度检测数据的复合材料企业，面向结构设计、材料研发、质量管理人员、力学分析人员及行业研究人员，可用于拉压强度差异评价、承载特性分析、织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决双向拉压强度差异缺乏统一度量、方向差异难以比较、承载特性分析依据不足、研究数据薄弱问题，以双向拉压强度差、双向拉压强度差比率与拉压强度比刻画双轴织物拉压承载差异，口径统一、通用性强，可用于拉压承载差异敏感结构设计、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料数据库建设，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对双轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、90°拉伸强度St90、90°压缩强度Sc90等字段，St与Sc为织物0°方向拉伸与压缩测试得到的强度实测值，St90与Sc90为90°方向对应测试得到的强度实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 0°拉压强度差D0s计算：按公式“0°拉压强度差D0s=St-Sc”逐行计算，得到0°拉压强度差D0s字段（单位：MPa），以0°方向拉伸与压缩强度的差值刻画该方向拉压承载差异。
2. 90°拉压强度差D90s计算：按公式“90°拉压强度差D90s=St90-Sc90”逐行计算，得到90°拉压强度差D90s字段（单位：MPa），刻画横向拉压承载差异。
3. 双向拉压强度差比率计算：按公式“双向拉压强度差比率=（D0s-D90s）/D0s×100”逐行计算，得到双向拉压强度差比率字段（单位：%），以相对比率刻画两方向拉压差异的相对幅度。
4. 0°拉压强度比计算：按公式“0°拉压强度比=St/Sc”逐行计算，得到0°拉压强度比字段，以0°方向拉伸强度相对压缩强度的倍数刻画主向拉压强度结构。
5. 拉压强度差等级判定：双向拉压强度差比率≥80为强方向差异型，30≤双向拉压强度差比率<80为中等方向差异型，双向拉压强度差比率<30为方向一致型，得到拉压强度差等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸强度St、0°压缩强度Sc、90°拉伸强度St90、90°压缩强度Sc90、0°拉压强度差D0s、90°拉压强度差D90s、双向拉压强度差比率、0°拉压强度比、拉压强度差等级等12个字段，以双向拉压承载差异结构刻画双轴织物的承载特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-21 更新20
多轴玻璃纤维织物双向拉压应变比数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备多轴织物双向拉压断裂应变检测数据的复合材料企业，面向结构设计、材料研发、质量管理人员、力学分析人员及行业研究人员，可用于拉压变形协调评价、织物延展性对比、多轴向织物性能研究，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决拉压变形协调缺乏统一度量、双向拉压协调差异难以比较、延展性选材依据不足、研究数据薄弱问题，以双向拉压应变比、比差与拉压应变差刻画多轴织物拉压变形协调性，口径统一、通用性强，可用于高拉压变形协调要求结构选材、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料设计软件开发，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
（一）加工前的数据说明
原始数据来源于公司质量检测管理系统，力学性能数据由公司自有实验室对多轴玻璃纤维织物试件检测后录入，在业务经营过程中依法采集。原始数据包含编号、产品类型、树脂类型、产品结构参数、0°拉伸应变Es、0°压缩应变Ecc、90°拉伸应变Es90、90°压缩应变Ecc90等字段，Es与Ecc分别为织物0°主向拉伸与压缩测试得到的断裂应变实测值，Es90与Ecc90为90°横向对应测试的断裂应变实测值。加工前统一数值格式并剔除缺失记录。
（二）处理规则
1. 0°拉压应变比R0计算：按公式“0°拉压应变比R0=Es/Ecc”逐行计算，得到0°拉压应变比R0字段，以0°方向拉伸断裂应变相对压缩断裂应变的比值刻画该方向拉压变形协调性。
2. 90°拉压应变比R90计算：按公式“90°拉压应变比R90=Es90/Ecc90”逐行计算，得到90°拉压应变比R90字段，刻画横向拉压变形协调性。
3. 双向拉压应变比差计算：按公式“双向拉压应变比差=R0-R90”逐行计算，得到双向拉压应变比差字段，以两方向拉压应变比的差值刻画拉压变形关系的方向一致性。
4. 0°拉伸压缩应变差计算：按公式“0°拉伸压缩应变差=Es-Ecc”逐行计算，得到0°拉伸压缩应变差字段（单位：%），以0°方向拉伸与压缩断裂应变的绝对差值刻画主向拉压变形差异幅度。
5. 拉压应变比等级判定：双向拉压应变比差<0.15为协调型，0.15≤双向拉压应变比差<0.3为轻度不协调型，双向拉压应变比差≥0.3为不协调型，得到拉压应变比等级字段。
以上计算结果均保留2位小数。
（三）数据内容描述
经加工后形成的数据集包含12个字段：编号、产品类型、树脂类型、0°拉伸应变Es、0°压缩应变Ecc、90°拉伸应变Es90、90°压缩应变Ecc90、0°拉压应变比R0、90°拉压应变比R90、双向拉压应变比差、0°拉伸压缩应变差、拉压应变比等级等12个字段，以双向拉压变形关系刻画多轴织物的变形协调特征。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-21 更新10
多轴玻璃纤维织物双向压缩应变能密度数据
本数据集适用于已建立质量检测管理系统且具备多轴织物双向压缩强度与应变检测数据的复合材料企业，面向结构设计、材料研发、质量管理人员、力学分析人员及行业研究人员，可用于压缩吸能评价、抗冲击设计、多轴向织物性能对比，覆盖玻纤织物制造企业、复合材料制品企业、设计院所等机构，解决压缩吸能能力缺乏统一度量、双向吸能差异难以横向比较、抗冲击选材依据不足、研究数据薄弱问题，以双向压缩应变能密度、应变能比与 90° 占比刻画多轴织物压缩吸能结构，口径统一、通用性强，可用于风电叶片、汽车部件等吸能结构抗冲击设计、行业研究、第三方检测机构对比、复合材料数据库建设，数据集遵循数据安全相关规范，不涉及个人信息。
浙江省数据知识产权登记平台2026-09-21 更新10