浙江大华技术股份有限公司

大华家电行业智能制造解决方案，基于对家电生产制造业务的深入了解，将视觉、AGV、AI、自动化等技术和产品有机融合，聚焦实现家电生产中的诸如自动组装/码垛作业的智能定位、包装作业过程的产品质量检测、车间上下料/仓储智能转运以及车间作业全过程区域/人/设备/ 的智能管控。 通过大华自研的机器人调度系统RCS及分拣、牵引、搬运、举升、地牛、叉车型等各类大华AGV产品，结合车间上下料转运和仓储物流各类应用场景，与企业原有ERP、MES、WMS等系统进行协同联动，实现软硬融合、柔性、高效率、全程可视的智能专业业务。针对仓储管理中人工巡检易遗漏，事故事后处理，纸质化难回溯这几个问题。通过智能机器人与视觉、热成像技术融合，智能作业和实时反馈预警异常，替代人工巡检，排除盲区隐患，有效规避存储损失。 1、智能定位 基于工业视觉的定位方案，通过视觉与运动控制部件互联互通，实现智能点胶、打螺丝、组装、码垛等业务，定位柔性好、精度高和效率快。 2、智能质检 通过将摄像机采集的生产视频进行智能化分析，识别出生产过程中的异常，现场实时预警提醒，并进一步与MES等生产系统协同联动，实现诸如家电配件装箱漏放错放、家电能效标特铭牌漏贴错贴以及包装外观是否破损的智能质检，提高质检效率，减低人工作业的漏检率，保证家电产品整体品质。 3、危险区域智能防控 通过部署在产线的摄像机实时采集的视频，对诸如空调发泡区内设备的运行状态、人的劳保佩戴以及作业行为进行智能分析，实时对生产违规情况进行预警，避免生产事故发生，确保人身安全，保障产品质量。 4、产线资质认证 通过将智能识别设备深度融入家电生产业务，与MES等生产系统协同，实现家电生产线关键工序作业人员上工资质实时智能核验，杜绝无资质人员作业导致的生产事故，有效减少巡岗人工成本，提高生产异常事件的追溯效率。 5、生产视频联动 将生产车间各产线生产视频与MES、设备管理等平台进行打通联动，实现视频记录，客观还原生产过程情况。当产线发生异常变动时，由MES等生产系统发起通知，主动对诸如异常停线、进度偏差、订单切换、封存返包、订单尾数等异常事件对应的点位进行视频记录，并对视频进行弹窗提醒和打标签存储。透明化生产过程，提高决策效率。生产数据全融合，保障生产安全。异常联动响应，保证产品品质。