锂电池极耳焊接工序工艺运行监测数据集

时序连续采集规则：按照生产班次、电芯型号持续采集极耳焊接设备全项运行参数，每条采集数据附加时间戳归档存储，区分设备调试工况与稳态量产工况数据； 工艺区间判别规则：载入输送速度、定位尺寸、焊接时序、工位节拍内控工艺标准区间，将实时采集数据与标准范围自动比对，识别参数越限工况； 多工位数据分类归集规则：独立采集、存储进料输送、多组焊接工位、出料输送机构运行参数与视觉检测状态信号； 运动时序联动匹配规则：建立牵引进给速度、极耳定位参数、焊接触发时序、裁切动作参数之间关联映射，完整记录参数调整前后数据变化轨迹； 多源测点归一化规则：统一长度、速度、时间、开关量、视觉判定信号等不同类型采集数据格式，甄别并过滤通讯异常引发的失真、跳变无效数据； 生产批次溯源规则：完整保存每一批次生产全过程极耳焊接工艺记录，支持依据生产时段、产品型号、焊接不良类型开展正向、反向检索追溯。

搜集汇总

背景与挑战

背景概述

该数据集针对锂电池极耳焊接自动化生产工序，通过极耳焊接一体机控制系统，持续采集牵引输送速度、极片输送位置、焊接工位时序、焊接执行时长、极耳定位尺寸、送片节拍、生产产能统计、设备报警信息、机型配方参数及CCD视觉判定信号等工艺运行数据，覆盖设备调试、量产、型号切换、参数调整及故障停机等工况，用于监控焊接工位状态，稳定定位精度与时序条件，规避虚焊、漏焊、焊偏、输送错位及极耳褶皱等质量缺陷。数据集规模为389Mb，按天更新，并遵循时序连续采集、工艺区间判别、多工位分类归集、运动时序联动匹配、多源测点归一化及生产批次溯源等规则进行数据管理，支持依据生产时段、产品型号和焊接不良类型进行检索追溯。